Оборудование для иготовления ПП/ПЭ тканых мешков для цемента - Схема производства

Смеситель сырья (HY7-400)

Этот смеситель равномерно смешивает смолу ПП/ПЭВП с добавками (CaCo3, УФ-стабилизаторы, переработанный полимер и красители) перед экструзией. Благодаря ёмкости 400 кг на полный бак и редукторному мотору мощностью 2,25 кВт (габариты: 2 000 x 1 150 x 1 200 мм), он обеспечивает однородный состав материала, критически важный для стабильного цвета и качества плоской нити.

Высокоскоростная линия экструзии плоской нити ПП/ПЭВП (серия HE)

Гранулы ПП плавятся и экструдируются в плоскую нить (раффию). Максимальная производительность плавления ПП достигает 100/160/240/320/420/520/600 кг/ч. Оснащённый расплавным насосом, ленточным сменным фильтром, резервным долговечным фильтром и системой резки ротационным ножом, тянущий узел управляется пневматической системой, намоточным устройством с электронным контролем натяжения и синхронизированным центральным электронным блоком управления — обеспечивая стабильную ширину нити, прочность на разрыв и ровный край намотки.

Мини круглоткацкий станок 6 челноков (HY7-m6SCL+)

Мини шестичелночный круглоткацкий станок HY7-m6SCL+ ткёт плоскую нить в рукавную ткань со скоростью до 190 об/мин и производительностью 140 метров в час (в зависимости от плотности уточного переплетения), с шириной двойного слоя 350~850 мм. Оснащённый системами автоматической остановки при обрыве основной и уточной нити и автокомпенсацией, он обеспечивает высокопроизводительное рукавное ткачество без холостого хода.

Круглоткацкий станок ткёт плоскую нить в рукавную тканую ткань — основной структурный слой цементного мешка. Вес ткани и плотность переплетения калибруются так, чтобы выдерживать вес наполнения мешка (как правило, 25–50 кг) и механическую нагрузку высокоскоростных автоматических систем наполнения. Мини шестичелночные станки Hao Yu обеспечивают стабильное качество ткани при высокой производительности.

Высокоэффективная машина наружного ламинирования (HY7/LH-90U)

Рукавная тканая ткань проходит через машину наружного ламинирования, которая наносит покрытие из сополимера ПП или смешанных полимеров между тканью ПП и крафт-бумагой. Этот ламинирующий слой обеспечивает влагостойкость, гладкость поверхности для качественной печати и повышенную стойкость к проколам — всё это критически важно для цементной упаковки, подвергающейся воздействию наружных условий и строительных площадок.

Машина формования рукава цементных мешков (HY7-26MP)

Это оборудование включает следующий рабочий процесс:

1. Размотчик тканого полотна
2. Размотчик крафт-бумаги
3. Многопозиционная флексографическая печатная машина в линию
4. Узел формования рукава мешка
5. Экструдер формования центрального шва
6. Узел непрерывной резки мешков роторного типа
7. Конвейер мешков

Многослойная ламинированная тканая ткань и крафт-бумага нарезаются по длине и формируются в структуру мешка. Эта машина выполняет формование рукава и центральное склеивание мешка; машина формования рукава цементных мешков настраивается под стандартные размеры мешков — вместимостью 25, 40 и 50 кг.

Производительность этой машины составляет 160 мешков/мин.

Линия преобразования цементных мешков

Линия преобразования выполняет операции формования цементного мешка — начиная с автоматической подачи несшитых мешков, формования и сшивания горловины мешка, обёртывания и сшивания дна мешка, конвейерной транспортировки и укладки в штабель.

Производительность этой машины составляет до 50 мешков/мин, она подходит для работы со 100% тканым полотном ПП, 100% крафт-бумагой или комбинированными материалами (тканое полотно ПП + крафт-бумага).

Готовый цементный мешок

Готовые цементные мешки обладают точными размерами, влагостойкостью и готовы к высокоскоростному автоматическому наполнению на цементных заводах. Доступные конструкции включают однослойную ткань ПП, ткань ПП, ламинированную ПЭ, и многослойные конструкции, сочетающие тканое полотно с крафт-бумажными вкладышами. Стандартные вместимости: 25, 40 и 50 кг — в соответствии с международными стандартами упаковки цемента.