КОМПЛЕКТНЫЕ ЛИНИИ И СХЕМЫ

Оборудование для изготовления мешков из ПП/ПЭ с внутренней ламинацией - Схема производства

Тканые мешки с внутренним ламинированием — также называемые мешками с внутренним ПЭ-вкладышем — это высокоэффективные тканые мешки ПП с ПЭ-вкладышем, ламинированным на внутренней поверхности. Этот внутренний ламинирующий слой создаёт гладкую, влагостойкую подкладку, которая повышает защиту продукта, снижает выброс пыли при наполнении и продлевает срок хранения чувствительного к влаге содержимого, такого как удобрения, семена, корма для животных, мука и химические порошки.

Компания Hao Yu Precision Machinery Industry Co., Ltd. с 1980 года разрабатывает полные производственные линии мешков с внутренним ламинированием. Наши решения «под ключ» охватывают все этапы — от экструзии плоской нити до соэкструзионного раздува плёнки, ламинирования внутреннего вкладыша, флексографической печати и автоматизированной резки и сшивания — обеспечивая высокопроизводительные линии со стабильной прочностью ламинирующего соединения и точным контролем размеров.

Подробный процесс производства мешков с внутренним ламинированием

01

Смеситель сырья (HY7-400)

Смеситель с термическим подогревом равномерно смешивает смолу ПП/ПЭВП с добавками (смазочные материалы, УФ-стабилизаторы, красители) перед экструзией. Стабильная однородность материала на этом этапе необходима для достижения устойчивой прочности на разрыв плоской нити — структурной основы мешков с внутренним ламинированием, которые должны выдерживать наполнение тяжёлыми грузами, штабелирование и транспортировку сыпучих материалов, включая удобрения и химические порошки.

02

Высокоскоростная линия экструзии плоской нити ПП/ПЭВП (серия HE)

Гранулы ПП/ПЭВП плавятся и экструдируются в плоскую нить (раффию). Максимальная производительность плавления ПП достигает 100/160/240/320/420/520/600 кг/ч; максимальная производительность плавления ПЭВП достигает 80/120/190/250/320/400/480 кг/ч.

Оснащённый расплавным насосом, ленточным сменным фильтром, резервным долговечным фильтром и системой резки ротационным ножом, тянущий узел управляется пневматической системой, намоточным устройством с электронным контролем натяжения и синхронизированным центральным электронным блоком управления — обеспечивая стабильную ширину нити, прочность на разрыв и ровный край намотки.

03

Мини круглоткацкий станок 6 челноков (HY7-m6SCL+)

Круглоткацкий станок ткёт плоскую нить в рукавную тканую ткань — базовый субстрат для мешка с внутренним ламинированием. Вес ткани, плотность переплетения и диаметр рукава калибруются под целевую вместимость мешка (обычно 25–50 кг) и требования последующего ламинирования. Многочелночные круглоткацкие станки Hao Yu обеспечивают стабильное качество рукавной ткани при высокой производительности, с системами автоматической остановки при обрыве основной и уточной нити для минимизации незапланированных простоев.

04

Двухслойная машина соэкструзионного раздува плёнки (HY7-50E)

Машина соэкструзионного раздува плёнки производит двухслойную композитную плёнку ЭВА/ПЭВП, которая будет ламинирована на внутреннюю поверхность тканого рукава. Процесс соэкструзии точно контролирует толщину плёнки и соотношение слоёв, производя плёнку с герметизирующими свойствами ЭВА по отношению к тканому полотну ПП и прочностью и барьерными характеристиками ПЭВП. Стабильная толщина плёнки по всей ширине рулона критически важна для достижения равномерной прочности ламинирующего соединения на следующем этапе.

05

Машина внутреннего ламинирования рукавной ткани ПП (HY7-IF50)

Машина внутреннего ламинирования одновременно подаёт тканый рукав и соэкструдированную плёнку ЭВА/ПЭВП, соединяя плёнку с внутренней поверхностью тканого рукава посредством термического и прессового ламинирования. Полученный внутренне ламинированный рукав имеет гладкую, влагостойкую внутреннюю подкладку, которая снижает пылеобразование, предотвращает поглощение влаги продуктом и улучшает текучесть продукта при наполнении. Равномерность прочности соединения по всей ширине рукава — ключевой параметр качества, контролируемый на этой станции.

06

Рулонная флексографическая печатная машина (HY7-206NRP)

Рулонная флексографическая система печати наносит многоцветный фирменный стиль, спецификации продукта, регуляторную маркировку и инструкции по обращению непосредственно на рулон ламинированной тканой ткани. В отличие от поштучной печати, рулонная печать обеспечивает высокоскоростную непрерывную печать с точным совмещением — что необходимо для стабильного брендинга при крупных объёмах производства мешков с внутренним ламинированием для удобрений, семян или кормов для животных.

Наша рулонная флексографическая печатная машина обеспечивает двустороннюю печать с комбинацией до 12 цветов и высококачественную печать на тканом полотне ПП.

Рабочая скорость составляет от 50 до 120 м/мин, что обеспечивает непрерывную работу без остановок.

07

Высокоскоростная автоматическая машина для резки и сшивания (HY7/SP-150H)

Полностью автоматическая линия преобразования на базе сервопривода, изготавливающая мешки со сшитым и сложенным дном непосредственно из рулонов печатной, внутренне ламинированной рукавной ткани. Производительность составляет 30–42 мешка/мин, линия объединяет резку, сшивание дна и счётно-укладочный узел за один высокоскоростной проход. Конструкция с минимальным числом подвижных частей снижает трудозатраты и требования к обслуживанию, сохраняя при этом стабильные размеры мешка — критически важно для надёжной работы на автоматических линиях наполнения на объектах заказчика.

08

Готовый мешок с внутренним ламинированием

Готовые мешки с внутренним ламинированием имеют тканую внешнюю оболочку из ПП для структурной прочности и внутреннюю подкладку ЭВА/ПЭВП для влагобарьерных характеристик. Типичные области применения включают упаковку удобрений, семян, кормов для животных, муки, крахмала и химических порошков, где контроль влажности и снижение пылеобразования критически важны. Мешки обладают точными размерами, совместимы с автоматическими системами наполнения и готовы к крупнообъёмной отгрузке в сельскохозяйственную, пищевую и химическую отрасли.

Почему стоит выбрать Hao Yu для вашей производственной линии тканых мешков с внутренним ламинированием?

1

Более 46 лет опыта в машиностроении

Основанная в 1980 году, компания Hao Yu поставила производственные линии тканых мешков ПП/ПЭВП производителям более чем в 100 странах Азии, Ближнего Востока, Восточной Европы и Латинской Америки.

2

Решения «под ключ»

Мы поставляем полную производственную линию, которая включает: смеситель, линию экструзии плоской нити, круглоткацкий станок, ламинирующую машину, печатную машину, машину резки и сшивания, а также вспомогательное оборудование, включая гидравлические пакетировочные прессы и лабораторное оборудование.

3

Индивидуальное проектирование

Наше оборудование настраивается под требуемые размеры мешков, производительность (мешков/час), спецификации денье нити и требования к печати.

4

Глобальная послепродажная поддержка

Наша инженерная команда обеспечивает установку, ввод в эксплуатацию и обучение на месте, где бы вы ни находились, гарантируя бесперебойную работу вашей производственной линии с первого дня.

Часто задаваемые вопросы — линия производства мешков с внутренним ламинированием

Q:
В чём разница между мешками с внутренним и внешним ламинированием?
A:

Мешки с внутренним ламинированием обеспечивают гораздо более высокую влагостойкость упакованной продукции, чем мешки с внешним ламинированием, поскольку внешний ламинирующий слой последних может со временем отслаиваться или повреждаться, что приводит к недостаточной защите.

Мешки с внутренним ламинированием имеют плёнку BOPP/ПЭ, ламинированную на внутренней поверхности тканого рукава, создавая гладкую внутреннюю подкладку, обеспечивающую влагозащитный барьер и снижение пылеобразования. У мешков с внешним ламинированием плёнка нанесена снаружи, в первую очередь для качества поверхности и пригодности к печати. Внутреннее ламинирование предпочтительно для чувствительных к влаге продуктов (удобрения, семена, пищевые порошки), где подкладка должна напрямую контактировать с продуктом.

Q:
Какое оборудование необходимо для полной производственной линии мешков с внутренним ламинированием?
A:

Перечень необходимого оборудования в основном следующий:

  1. Смеситель сырья
  2. Высокоскоростная линия экструзии плоской нити
  3. Мини шестичелночный круглоткацкий станок
  4. 4.1. Двухслойная машина соэкструзионного раздува плёнки
  5. 4.2. Машина внутреннего ламинирования рукавной ткани ПП
  6. Флексографическая печатная машина
  7. Автоматическая машина резки и сшивания
  8. Гидравлический пакетировочный пресс
  9. Дополнительное оборудование последующей обработки
  10. Оборудование контроля качества

Полная линия требует: (1) смесителя, (2) линии экструзии плоской нити, (3) круглоткацких станков (6 или 8 челноков), (4) двухслойной машины соэкструзионного раздува плёнки, (5) машины внутреннего ламинирования рукавной ткани ПП, (6) рулонной флексографической печатной машины, и (7) высокоскоростной автоматической машины резки и сшивания.

Q:
Какие товары обычно упаковываются в мешки с внутренним ламинированием?
A:

Идеально подходят для упаковки удобрений, семян, кормов для животных, муки, крахмала и химических порошков.

Мешки с внутренним ламинированием широко используются для удобрений, семян, кормов для животных, муки, крахмала, риса, сахара, соли и химических порошков — в любых случаях, где необходимо контролировать проникновение влаги или выброс пыли. Гладкая внутренняя подкладка BOPP/ПЭ предотвращает слёживание продукта, снижает утечку пыли на швах и обеспечивает чистое опорожнение мешка.

Q:
Какую роль играет машина соэкструзионного раздува плёнки в этой производственной линии?
A:

Машина соэкструзионного раздува плёнки — это ключевое оборудование для производства мешков с внутренним ламинированием; без этого оборудования невозможно изготовить тканые мешки с влагозащитным слоем.

Машина соэкструзионного раздува плёнки производит двухслойную композитную плёнку BOPP/ПЭ, используемую в качестве внутренней подкладки. Соэкструзия объединяет прочность и барьерные свойства BOPP с герметизирующими и адгезионными характеристиками ПЭ за один этап производства плёнки — исключая необходимость отдельного ламинирования плёнки и обеспечивая стабильную прочность межслойного соединения на протяжении всего производственного цикла.

Q:
Как получить расчёт стоимости для производственной линии мешков с внутренним ламинированием?
A:

Вы можете связаться с нами следующим образом:

  1. Электронная почта компании: [email protected] / [email protected]
  2. Телефон компании: +886-4-26303998
  3. WhatsApp компании: +886-919042429

Свяжитесь с Hao Yu Precision Machinery Industry Co., Ltd., указав требуемые характеристики мешка (размер, вместимость, тип плёнки внутренней подкладки), необходимую производительность (мешков/час), требования к печати (цвета, дизайн) и конечный продукт. Наша инженерная команда порекомендует подходящую конфигурацию линии и предоставит подробный расчёт стоимости.

Назад