Линия экструзии композитного древесно-полимерного профиля – Схема производства
Древесно-полимерный композит (ДПК, WPC) — это высокоэффективный материал, сочетающий термопластичные смолы (такие как ПЭ, ПП, ПВХ или ПЭТ) с натуральным древесным волокном или древесной мукой. В результате получается прочный, устойчивый к погодным условиям профиль, используемый для террасных досок, стеновых панелей, дверных рам, заборов и уличной мебели.
Компания Hao Yu Precision Machinery с 1980 года разрабатывает и поставляет комплексные производственные линии для процесса изготовления древесно-полимерного композита (ДПК, WPC). Наши решения «под ключ» охватывают все этапы производственного процесса — от смешивания сырья до финальной экструзии профиля ДПК — и спроектированы для стабильной производительности, энергоэффективности и долгосрочной надёжности.
Процесс производства древесно-пластикового композита (WPC)
-
01
-
02
-
03
-
04
-
05
-
06
Линия экструзии композитного древесно-полимерного профиля – Схема производства
Подробный процесс производства ДПК
01
Высокоскоростной смеситель
Эта рабочая платформа предназначена для высокоскоростного смешивания порошка ПВХ с химическими добавками и древесной мукой; процесс высокоскоростного смешивания обеспечивает правильное перемешивание (обволакивание) сырья и его соединение в высокоскоростном смесителе при рабочей температуре 100–130°C. Интенсивное смешивание обеспечивает однородное распределение всех материалов, что критически важно для стабильного качества продукции ДПК.
02
Вертикальный охлаждающий смеситель
Горячая смесь из высокоскоростного смесителя передаётся в вертикальный охлаждающий смеситель, который быстро снижает температуру материала до уровня ниже 45~60°C. Контролируемое охлаждение предотвращает преждевременное слипание и подготавливает смесь к гранулированию.
03
Линия гранулирования
Смесь ДПК подаётся в гранулятор, где она экструдируется и нарезается на однородные гранулы (гранулы смолы ДПК) с помощью нескольких ступеней воздушного охлаждения перед хранением в силосе сырья.
Стабильный размер гранул обеспечивает равномерную подачу на следующем этапе экструзии профиля и улучшает плотность и качество поверхности готового изделия.
04
Смола ДПК
Результатом этапа гранулирования является смола ДПК — стандартизированный промежуточный материал, готовый к экструзии профиля или литью под давлением. Смолу ДПК также можно хранить и транспортировать, что даёт производителям гибкость в планировании производства.
05
Линия экструзии профилей ДПК
Гранулы смолы ДПК подаются в двухшнековый или одношнековый экструдер, плавятся и продавливаются через прецизионную фильеру для формирования требуемого профиля — например, террасных досок, стеновых панелей или оконных рам. Затем профиль калибруется, охлаждается в водяной ванне и нарезается по длине.
Преимущество работы с двухшнековым экструдером — высокая производительность и возможность изготовления крупногабаритных профилей/панелей ДПК.
Преимущество работы с одношнековым экструдером — получение профиля/панели ДПК с видом, похожим на дерево, при этом продукция оптимальна для средних и небольших размеров.
06
Готовый профиль из древесно-пластикового композита
Готовые профили ДПК обладают стабильными размерами, устойчивы к УФ-излучению и готовы к последующей обработке — тиснению, шлифовке или окраске. Типичная готовая продукция включает наружные террасные доски, садовые ограждения, напольные панели, внутренние стеновые панели, потолочные панели, декоративные молдинги и дверные/оконные рамы и т. д.
Почему стоит выбрать Hao Yu для вашей производственной линии ДПК?
1
Более 40 лет опыта в машиностроении
Основанная в 1980 году, компания Hao Yu поставляет производственные линии ДПК с 2000 года производителям в Азии, на Ближнем Востоке, в Европе и Латинской Америке.
2
Решения «под ключ»
Мы поставляем полную производственную линию: от подбора сырья, высокоскоростного смесителя, охлаждающего смесителя, гранулятора, экструдера профиля, вспомогательного оборудования до технических рекомендаций по монтажу профилей/изделий из ДПК.
3
Индивидуальное проектирование
Наше оборудование настраивается под требуемые размеры профиля ДПК, производительность и требования к составу смолы.
4
Глобальная послепродажная поддержка
Наша инженерная команда обеспечивает установку, ввод в эксплуатацию и обучение на месте, где бы вы ни находились.
Q:
Какое сырьё используется при производстве ДПК?
A:
ДПК обычно изготавливается из древесной муки (25–40%) в сочетании с термопластичной смолой (ПЭ, ПП или ПВХ), а также добавок, включая CaCo3, тальк, смазочные материалы, УФ-стабилизаторы, связующие агенты и красители. Точное соотношение зависит от механических и эстетических требований к целевому продукту.
Q:
Какое оборудование необходимо для производственной линии ДПК?
A:
Полная производственная линия ДПК требует: (1) высокоскоростного смесителя, (2) охлаждающего смесителя, (3) линии гранулирования, (4) линии экструзии профилей ДПК. Вспомогательное оборудование включает калибровочные столы, тянущие устройства, отрезные пилы и (5) дополнительное оборудование, такое как шлифовальный станок, тиснение поверхности, лабораторное оборудование и т. д.
Q:
Как высокоскоростной смеситель улучшает качество продукции ДПК?
A:
Высокоскоростной смеситель обеспечивает тщательное и равномерное смешивание всех компонентов (покрытие химическими добавками) при правильной температуре. Правильное распределение древесного волокна и смолы предотвращает слабые места, поверхностные дефекты и неоднородность перед экструзией профилей/изделий ДПК.
Q:
Какие профили ДПК можно изготовить на линии экструзии Hao Yu?
A:
Линии экструзии профилей ДПК компании Hao Yu могут производить террасные доски, стеновые облицовочные панели, оконные и дверные рамы, садовые ограждения, балки перголы, а также полые или сплошные профили по индивидуальному заказу, в зависимости от конфигурации фильеры.
Q:
Как получить расчёт стоимости для производственной линии ДПК?
A:
Свяжитесь с Hao Yu Precision Machinery Industry Co., Ltd., указав подробные размеры целевого профиля, требуемую производительность (кг/ч) и спецификации материала. Наша инженерная команда порекомендует подходящую конфигурацию производственной линии и предоставит подробный расчёт стоимости.